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廠(chǎng)家總結三種梳理機刺棍系統優(yōu)劣比較

發(fā)布時(shí)間:2022-05-20人氣:110

在紡紗工藝流程中,梳棉是一道重要的工序。梳理機的結構分為預梳、主梳和成條三個(gè)部分,刺棍是預梳部分的主要部件,對梳理效果非常重要。本期“技術(shù)看臺”是關(guān)于梳理機刺輥系統的比較分析,希望能對讀者有一定的借鑒作用。梳理機刺輥部分承擔著(zhù)將清棉系統輸送過(guò)來(lái)的棉花進(jìn)行進(jìn)一步開(kāi)松、除雜等的作用,因此刺輥部分的研究一直是梳理過(guò)程中研究的重點(diǎn)問(wèn)題之一。在梳理機發(fā)展的過(guò)程中,刺輥一般有三種配置方式,即單刺輥系統、二刺輥系統、三刺輥系統。

  主流單刺輥系統

  提高產(chǎn)量受阻礙

  單刺輥系統是梳理機最基本、最原始的配置方式,一直是梳理機刺輥系統配置的主流,直到現在,世界上許多高產(chǎn)梳理機,如英國克羅斯羅爾公司的MK6、MK7,印度朗維公司的LC300A-V3,意大利馬佐里的C601SN、C701等均采用單刺輥系統,立達C60在紡精梳紗時(shí)也采用單刺輥系統。

  單刺輥梳理機具有以下優(yōu)點(diǎn):首先,結構簡(jiǎn)單,由于只采用一個(gè)刺輥,其結構就不像多刺輥系統那樣復雜,制造加工相對容易;二是工藝參數設定經(jīng)驗成熟,由于單刺輥梳理機始終是梳理機的發(fā)展主流,因而其工藝理論研究成熟,有利于技術(shù)人員學(xué)習與理解;三是由于機構相對簡(jiǎn)單,保全保養方便,利于工人操作。

  如果要進(jìn)一步提高梳理機產(chǎn)量,單刺輥系統所起的作用似乎已經(jīng)到了極限,因而,為了進(jìn)一步提高產(chǎn)量,早在上世紀60年代,人們就開(kāi)始探討多刺輥系統。多刺輥系統一般分為二刺輥系統和三刺輥系統。

  高產(chǎn)而生的二刺輥

  轉移與分梳不兼顧

  為提高梳理機的產(chǎn)量,國內外都進(jìn)行過(guò)二刺輥梳理機的研制,有些二刺輥梳理機還曾長(cháng)期大量使用。二刺輥配置的方式有兩種,一種二刺輥間為分梳配置。中國的A184型、法國的HP-7型、德國的DK3型等均為這種配置。這些二刺輥梳理機的第一刺輥速度都大于800轉/分鐘,因而可以認為這些機器二刺輥間主要利用離心力來(lái)轉移纖維。為了更好地向錫林轉移纖維,第二刺輥的速度都小些,如KU12梳理機第二刺輥速度為440~830轉/分鐘。纖維在這種結構的刺輥部分受到良好的加工,因而保證了梳理機在臺時(shí)產(chǎn)量17~20千克時(shí)有較好的棉網(wǎng)質(zhì)量。但這種結構第一刺輥上的纖維不能完全轉移到第二刺輥上,有些梳理機利用氣流來(lái)彌補,如法國HP-7的刺輥部分。

  綜上所述,盡管這種二刺輥系統采用分梳配置,但纖維轉移一部分靠離心力,另一部分靠氣流作用使纖維轉移到第二刺輥上。另外一種二刺輥系統采用的是剝取配置,如FA232A型梳理機。這種配置可使纖維轉移順暢,但分梳不順暢,原因是刺輥向上運動(dòng),對雜質(zhì)打擊不力,因而不利于雜質(zhì)去除。此外倒著(zhù)梳理纖維,對梳理也不利。由于二刺輥系統存在以上缺陷,現在高產(chǎn)梳理機已經(jīng)很少采用二刺輥配置了。

  新興三刺輥系統

  提高產(chǎn)量不可缺

  現在,世界上一些高產(chǎn)梳理機大都采用三刺輥系統。特呂茨勒從1995年推出DK803三刺輥梳理機到當今最新型的TC11梳理機均采用三刺輥系統,此外,國內FA225、JW1209型也采用三刺輥系統。很多國內外專(zhuān)家對三刺輥系統和二刺輥系統進(jìn)行了對比研究,認為,三刺輥梳理機適宜高產(chǎn),且無(wú)論是高產(chǎn)還是低產(chǎn),三刺輥系統的棉結明顯少于二刺輥系統。

  三刺輥系統的具體優(yōu)點(diǎn)有:一是三刺輥采用剝取配置,可以保證纖維順利轉移,不像二刺輥那樣存在著(zhù)轉移不順暢問(wèn)題。二是有利于分梳效能提高,三刺輥都配有分梳板,其分梳面積比單刺輥和二刺輥都要大,有利于開(kāi)松度的提高。有關(guān)研究表明,三刺輥系統較單刺輥開(kāi)松度提高4~5倍。三是三刺輥系統對纖維具有很好的定向作用。四是三刺輥系統增加了除雜面積,三刺輥的除雜區間要比單刺輥大一些,因而三刺輥除雜能力要強于單刺輥。

  根據以上比較分析可以看出,單刺輥系統由于結構簡(jiǎn)單,工藝成熟,一直是當代梳理機發(fā)展過(guò)程中的主要方式,當產(chǎn)量不高時(shí),采用單刺輥仍是梳理機的首選。二刺輥系統由于存在不可克服的缺點(diǎn),現在已經(jīng)被淘汰。三刺輥系統是梳理機進(jìn)一步提高產(chǎn)量必不可少的途徑??梢酝茢?,為了進(jìn)一步提高產(chǎn)量,三刺輥系統還將進(jìn)一步發(fā)展與完善。


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