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A186系列梳理機道夫針布易軋傷,是各紡織廠(chǎng)較為普遍的問(wèn)題。針布的軋傷影響著(zhù)棉網(wǎng)狀態(tài),且引起棉結、雜質(zhì)的增加,并對紗、布質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。我們根據在長(cháng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中的觀(guān)察,探討了一條解決道夫針布軋傷的辦法,供同行參考。
1 道夫針布軋傷原因分析
A186系列梳理機道夫應用雙層罩蓋,道夫的返花由夾層吸人除塵系統;錫林與道夫三角區的短絨自然進(jìn)入棉網(wǎng),若該處的短絨一旦形成一個(gè)硬點(diǎn)或一個(gè)棉團,將易使道夫針布軋傷。這是因為當道夫罩蓋吸點(diǎn)外及夾層一旦發(fā)生掛花、堵塞等情況,吸點(diǎn)負壓降低,較大的返花(包括部分扭結花)易結成團塊從罩蓋下層進(jìn)入到錫林與道夫三角區,將道夫針布軋傷。
江陰機械廠(chǎng)制造的FA212梳理機道夫罩蓋設計發(fā)生了較大變化,其罩蓋由原A186系列的雙層式改為單層式,特別是蓋罩后半部分道夫三角區為圓弧狀通道,其三羅拉剝棉高效清潔輥處有返花隔離板,即使這樣道夫針布軋傷也不斷。通過(guò)觀(guān)察看出該罩吸點(diǎn)有兩條返花短絨通道(A186系列只有一條),下面我們重點(diǎn)從兩條返花通道分析道夫軋傷的原因。
第一條通道是吸點(diǎn)至罩蓋前沿點(diǎn),它是大部分返花吸入點(diǎn);第二條是吸點(diǎn)至補風(fēng)口通道,它是第一通道漏網(wǎng)返花及三角區短絨的吸入通道(A186系列無(wú)此通道)。
新型梳理機在設計安裝時(shí),各廠(chǎng)都比較重視除塵風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓的選擇,以保證返花、短絨、塵土吸入除塵系統。為什么FA212還能發(fā)生道夫針布軋傷的問(wèn)題,這就需分析第一通道。由于道夫表面為圓弧狀通道,整個(gè)道夫罩蓋離道夫針布表面只有8mm左右的間距,道夫表面速度遠遠低于除塵系統的風(fēng)速,返花通過(guò)時(shí)往往是團狀、散亂狀并具有一定的重量(特別是扭結花),這樣就會(huì )有少量返花在重力、圓弧通道、道夫罩蓋及吸風(fēng)的作用下,粘掛在道夫針布表面在通過(guò)第一通道時(shí)不能被及時(shí)吸走;這樣的返花一旦進(jìn)入第二返花通道,就會(huì )在錫林與道夫作用下產(chǎn)生一個(gè)向上的氣流,將粘掛在道夫針布表面的返花吹起,并在三角區內反復旋轉為扭結花,一旦這部分扭結花進(jìn)入錫林與道夫中間,造成針布相互擠壓,即造成道夫針布的軋傷。
2 解決方法
根據道夫針布軋傷的原因,重點(diǎn)分析解決第二通道及補風(fēng)口的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓?jiǎn)?wèn)題。A186系列梳理機單臺除塵風(fēng)量為1 300 m3/h;FA212單臺除塵風(fēng)量是1 600m3/h;但在實(shí)際除塵設計中,應考慮有30%風(fēng)量的損耗。A186系列梳理機單臺設計風(fēng)量應為1 690m3/h;FA212單臺設計風(fēng)量應為2 080m3/h;所以,A186系列、FA212系列除塵設計均能保證要求并有富余。如何確保第二通道補風(fēng)符合返花、短絨吸走的要求,這就要考慮第二通道補風(fēng)口的大小,補風(fēng)口直徑為14 mm,其風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓都符合要求并富余;但該補風(fēng)口的補風(fēng)一旦進(jìn)入道夫罩蓋圓弧區內,風(fēng)速就會(huì )突然下降,因為補風(fēng)量太少而造成第一通道風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓過(guò)大,返花粘掛在道夫針布表面的機會(huì )將會(huì )增多,特別是補風(fēng)口在飛花堵塞時(shí)道夫針布軋傷的機會(huì )將會(huì )更多。
通過(guò)對問(wèn)題的分析,現將道夫罩補風(fēng)口由φ14mm開(kāi)大為30 mm×l4 mm,其開(kāi)口方向對準罩蓋圓弧的前沿點(diǎn);因為在錫林與道夫作用而產(chǎn)生向上氣流的情況下,道夫針布表面的掛花能及時(shí)吹起,且在第二通道的風(fēng)道上;所以第二通道補風(fēng)口開(kāi)大后,能將第一返花通道漏網(wǎng)的返花及時(shí)吸走。通過(guò)測試風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓,皆符合第二通道輸送返花短絨的要求,并且不會(huì )對第一通道風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓產(chǎn)生負面影響,從而避免了道夫針布軋傷。
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