近年來(lái)，非織造布作為一種多功能的纖維復合材料，更多的應用在建筑、醫藥等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，發(fā)展提升很快，已經(jīng)形成特有的產(chǎn)業(yè)結構體系，被行業(yè)內譽(yù)為“朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”。非織造布按照工藝不同分為紡粘、針刺、水刺、熔噴等多種方式，其中，針刺非織造布廣泛用于工業(yè)造紙毛毯、高檔服裝襯、汽車(chē)內襯、擦拭布、皮革基布、裝飾材料、過(guò)濾材料等產(chǎn)品。相應的，針刺非織造設備的生產(chǎn)水平和技術(shù)創(chuàng )新也在不斷提升。記者跟隨這種工藝走進(jìn)無(wú)紡設備生產(chǎn)企業(yè)和紡織企業(yè)，了解針刺工藝的使用情況。

　　設備提供符合市場(chǎng)發(fā)展

　　從國內的無(wú)紡設備生產(chǎn)企業(yè)來(lái)看，紡機開(kāi)發(fā)和制造的成套高產(chǎn)高速針刺非織造布設備包括從開(kāi)松、梳理到針刺成卷整線(xiàn)工藝和設備，配套選用國外進(jìn)口的PCL、變頻器、伺服系統通用和專(zhuān)用配套件，設備主要零件設計結構合理，精度高。的針刺生產(chǎn)線(xiàn)可以為用戶(hù)提供從工程設計、工藝組合、設備配置、安裝調試等系統服務(wù)。青島紡機的針刺工藝產(chǎn)品系列包括預梳理機、梳理機，以及可用于針刺非織造布生產(chǎn)線(xiàn)主針刺和修面針刺的異位對刺機等。其中預梳理機采用雙軸驅動(dòng)，刺針動(dòng)程可達到70mm，針板上裝有限位自停裝置，并且觸摸屏顯示工藝參數，方便調整。異位對刺機具有占地面積小、結構緊湊的特點(diǎn)，所采用的雙曲軸驅動(dòng)平衡油箱可使每塊針板運行更加平穩。而江蘇海潤紡織機械有限公司的針刺生產(chǎn)設備目前共有48種型號近200種機型供用戶(hù)選用，包括條紋梳理機、絨面梳理機、提花梳理機、墊肩梳理機等多種專(zhuān)用梳理機。

　　在針刺工藝過(guò)程中，都會(huì )出現斷針現象，使梳理機生產(chǎn)率下降和被加工的針刺非織造布質(zhì)量惡化。為了克服上述缺點(diǎn)，德國Dilo公司研制了Hypelpunch針刺系統。據介紹，針板的專(zhuān)用傳動(dòng)機構是Hyperpunch系統的基礎，確保刺針在針刺纖維網(wǎng)過(guò)程中的運動(dòng)軌跡為橢圓形。刺針從進(jìn)入被加固的纖維網(wǎng)開(kāi)始直到從纖維網(wǎng)退出為止，除了按本身的運動(dòng)方向運動(dòng)外，還與纖維網(wǎng)一起在纖維網(wǎng)的運動(dòng)方向上移動(dòng)。為確保這種一起運動(dòng)的可能性，Dilo公司設計了在托網(wǎng)板和梳理機的剝網(wǎng)板上的孔眼，具有沿著(zhù)被加工材料運動(dòng)方向排列且呈長(cháng)腰形的特征。利用Hyperpunch原理可使構架材料受到的來(lái)自刺針的損傷大大降低，刺針折斷數量顯著(zhù)減少，針刺非織造布的質(zhì)量得以改善。這種梳理機可用于加固多次并合的纖維網(wǎng)，制造有構架材料的針刺非織造布，也可針刺加固用紡粘法制得的低面密度纖維網(wǎng)。

　　設備選用適應品種需要

　　由于無(wú)紡設備種類(lèi)繁多、型號各異，適應應用品種的不同，用戶(hù)企業(yè)也需要合理選用無(wú)紡設備，這就要求用戶(hù)與制造商互相合作。據江蘇海潤紡織機械有限公司高工汪之光介紹，梳理機的選用首先考慮所使用的原材料類(lèi)型（如聚丙烯纖維、聚酯纖維、玻璃纖維、天然纖維）以及纖維的長(cháng)度與線(xiàn)密度；其次考慮針刺產(chǎn)品的面密度、針密與風(fēng)格以及用途；第三考慮針刺生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量與產(chǎn)品的幅寬。例如，用玻璃纖維為主要原料生產(chǎn)汽車(chē)內飾板、高溫過(guò)濾材料和玻璃鋼基布，其針刺基布生產(chǎn)線(xiàn)就不相同。生產(chǎn)汽車(chē)內飾板，一般在玻璃纖維中加入約30%的低熔點(diǎn)纖維，產(chǎn)品面密度一般在800～2000克/平方米，要求兩種纖維混合均勻，所以一般要求預針刺前段必須充分開(kāi)松與混合，使用兩套梳理和鋪網(wǎng)機構，只需要一臺夾持喂入機和一臺預梳理機，但梳理機的動(dòng)程一般以60mm為好，針刺頻率在800次/分鐘以下就可以滿(mǎn)足要求。

　　生產(chǎn)過(guò)濾材料，因產(chǎn)品的針密較高和中間必須加機織布，所以一般生產(chǎn)線(xiàn)都必須有開(kāi)包、混棉等兩套梳理和鋪網(wǎng)設備，在鋪網(wǎng)機中間增加一臺放卷機用來(lái)放布，后面使用3~4臺梳理機。因玻璃纖維表面光滑、剛度大、易折斷，在針刺加工時(shí)受力不可過(guò)大，必須多次針刺漸漸加密，一般使用3~4板次針刺，每次針密度不可過(guò)大。根據針刺非織造布生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)驗，梳理機的植針密度在4000針/米左右，工作頻率在600次/分鐘以下較好。而生產(chǎn)玻璃鋼基布，因產(chǎn)品的面密度要求達到2000~4000克/平方米，無(wú)法一次通過(guò)預梳理機，因此針刺生產(chǎn)線(xiàn)必須分兩段，先預針刺后成卷，再用另一臺梳理機進(jìn)行復合。因此，在設備選型時(shí)，設備制造企業(yè)與紡織用戶(hù)企業(yè)的信息溝通非常重要，制造商可以根據需要提供更加合理的工藝參數建議。